板式家具是家具行业中年轻的一支，因其基材的性能良好，并有充足的货源，简捷的加工工艺（相对于实木家具而言），使其更符合现代家具的生产特点。近年来，板式家具的生产形式、特点已经在相当大的范围内溶入实木家具，乃至软包家具、装饰装修工程中。生产实践表明，节省板材是板式家具生产中一个基本而重要的方面，和提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等问题同等重要。惠州家具厂从以下几个方面探讨板式家具加工中如何节省板材的问题。

从部件的规格入手

人造板的规格基本上都是英制尺寸（4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm），板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。这是板式家具中一个基本的常识。

但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料（比如某些办公桌的台面，尺寸为 1400mmx700mm）．一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大），那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格。因为只有销售出去，才能创造效益，节省板材的意义才能实现。所以，节省板材不是一个孤立的问题，我们要从全局着眼，灵活掌握。

另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于115nun，却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。

从部件的厚度人手

家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材；但南方许多厂家，在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板（比如床头柜），都可以用12mm 的薄板。

从部件的结构入手

许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。此举已经发展得比较成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。

还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸（已有成熟的工艺），成本比木材做芯材的空心结构有所降低，其强度也能达到使用要求，但目前采用厂家尚少，还未经市场考验．但随着木材的限量采伐，从降低成本、增加竞争力出发，这种材料是值得一试的。

另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。

从家具的结构入手

家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件，这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品，这样更能收到事半功倍的效果。

从生产的安排入手

随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用．这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。

从原料的质量入手

生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。

充分利用过时的原材料

一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致。市场证明，这种不影响外观、不影响使用的方法，顾客是不会苛求的。